海產品單體隧道式速凍機 低溫速凍機

海產品單體隧道式速凍機

海產品單體隧道式速凍機

流化床速凍機是通過機械振動和風壓使產品在不銹鋼網帶上浮動運行，從而實現單體快速凍結，防止粘連。主要適用于蔬菜，水果等顆粒，片狀，塊狀食品的快速凍結。以低溫速凍方式保藏蔬菜的加工方法，將經預處理的蔬菜在-30～-35℃或更低的溫度下速凍后，用塑料袋、盒等容器進行包裝，或包裝后再進行速凍，然后存放于-18℃的溫度下凍藏,以抑制微生物的生長繁殖和酶的活性，使蔬菜得以較長期保藏。
     流態化速凍機針對凍品速凍特點設計工藝結構參數，超大有效表面積；單體速凍不粘連，蒸發溫度與速凍室內溫度差減小，融霜周期延長，充分滿足要求；利用-35℃庫內溫度和隧道下吹風的流化床原理和表層凍結段的振動裝置令凍品在懸浮和變頻傳送網帶的共同作用下將產品由+15℃降至-18℃，均勻快速單體凍結，出貨自動落料。蒸發器、風機、導風裝置、振動裝置的有機組合，形成均勻穩定的凍品懸浮與負反饋的流態化床多向單體著風，使凍品的單體凍結更加快速，品質統一；

工作原理
1.速度快、效率高
采用其沸點為-195.8℃的液氮作為制冷劑，比氨(-33℃)和氟利昂(-30~-40)的沸點要低得多,由于液氮與食品直接接觸時,以200℃以上的溫差進行激烈的熱交換,所以凍結速度極快,每分鐘降溫7~15℃,凍結速度比一般凍結方法約快30~40倍。相應的每小時凍結量就有顯著提高。
2.質量高
由于凍結極快,經本機體速凍的食品可以限度地保持加工前的色、香、味及營養價值。減少水分損失，無損耗，不減少重量。通過冰晶生成帶的時間在3-9分鐘以內,普通冷凍需190分鐘以上
由于超速凍能使細胞內的膠體結合水及游離水和細胞間隙中的游離水能同時凍結成無數微細均勻的冰晶體,細胞組織不受破壞,因而解凍后食品能限度地恢復到原來的新鮮狀態和原有的營養成分。
3.干耗小
凍結食品的干耗小。用一般傳統凍結裝置凍結的食品，其干耗率在3%～6%之間，而用液氮凍結裝置凍結，而液氮速凍可減少到0.25~0.5%,這對于價格較高的食品顯得尤為重要。
4.抗氧化、雜菌少
液氮速凍時,所產生的氣體是惰性的氮氣,因而食品在冷凍過程中就不會被氧化、變味和變色,且能保護預制食品剛剛做成時的香味。由于被凍食品瞬間就達到—10℃,故凍品雜菌少。

        隧道式速凍機是一種結構簡單的速凍機，按使用的輸送帶形式的不同可分為網帶式和板帶式。

網帶式速凍隧道使用的網帶分為不銹鋼絲網和塑鋼網兩種，網帶式速凍機結構簡單，運行可靠，使用壽命長。網帶上下都能通風，凍結速度快。增加打帶裝置，改變吹風方式，容易實現流態化。
速凍隧道式單體速凍裝置使用于水產品（蝦、魚片、魷魚、扇貝）及各種冷凍食品（水餃、湯團等）的速凍加工，全鋁合金蒸發器換熱效率高，降溫速凍快，蒸發器沿鋼板帶運行方向排列，迎風面積大，因而不易結霜，可長時間連續生產，庫體內外支架均采用不銹鋼制造，水沖霜系列，清潔衛生。